超高分子聚乙烯耐磨管道的耐磨性有多好？

高分子量聚乙烯管材能夠受到市場的青睞，并繼續取代一些傳統的耐磨材料。與龜甲網、橡膠襯里煤斗相比，具有許多優點。

（一）性能比較。

1. 鑄成的石頭。

過去，各廠的彎頭大部分采用的是鑄石彎頭。這種材料的特點是易碎、開裂和表面磨損。壁厚為25—35毫米，有的近40毫米。煤粉破碎破碎后，隨著間隙向外磨損，其壽命僅為一個大修周期。而且，里面經常有氣孔，容易留下隱患。一旦磨損，無法在現場修復。

2. 鑄鋼。

鑄鋼（含合金鋼）雙金屬耐磨管廣泛應用于抗磨領域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身和制造工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），耐磨性僅相當于陶瓷的十分之幾甚至更低，（具體數據請參考中南大學粉末冶金研究所的磨損試驗報告和日本九州工業陶瓷研究所的噴涂磨損試驗結果）。另外，鑄鋼管較厚、較重，且含碳量高，焊接性差。需要對焊縫進行現場熱處理，這給現場安裝和維修帶來了相當大的困難。

3. 離心鑄造自蔓延復合陶瓷管。

該工藝采用自蔓延離心鑄造法，主要利用物質本身的化學反應，放熱燃燒產生高溫，在傳播燃燒波的過程中合成新物質的技術。

用這種方法形成的陶瓷復合管的內表面用陶瓷層代替。碳鋼和錳鋼管相比，耐磨性有一定程度的提高。短，還原后的氧化鋁仍停留在低溫相β—Al2O3，并沒有能夠轉變為高溫相α—Al2O3（轉變溫度超過1300℃）。同樣是氧化鋁，但高溫相氧化鋁和低溫相氧化鋁在強度、硬度和密度上存在巨大差異。由于反應時間短，低溫相氧化鋁和鐵水的離心分離不徹底，導致陶瓷層不致密，顆粒疏松，硬度低。耐磨彎頭內襯95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%，均為高溫相α-Al2O3，且燒結溫度高達1670°C，保證了材料的質量。從實際抗磨效果來看，耐磨彎頭的耐用性是復合陶瓷彎頭的5倍以上。

此外，離心鑄造復合陶瓷管的工藝決定了它不適合制造彎頭和大小端頭。在一般的技術條件下，復合陶瓷管只能制成直管。分段焊接時，成型彎頭內壁與大小頭不是流線型結構，阻礙了物料輸送，降低了設備產量。

同時，該工藝生產的陶瓷管微觀裂紋多，脆性大，易局部脫落失效，脫落后無法修復。

此外，在整個鍋爐吊架的承載能力方面，鑄鋼彎頭和復合陶瓷彎頭在重量和厚度上獲勝，有些彎頭在磨損表面有40 mm以上的壁厚。衣架增加重量，縮短使用壽命。